在装配过程中不论是 铸铁件还是 大理石构件石材或其他，当中有许多工作要点是 共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的质量，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。大理石平板清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是 一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
3、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM.4、联接的结合表面应检查是 否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是 主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
7、皮带轮的装配要求是 两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角 皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是 否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
大理石平台使用注意事项
1.吊装时，钢丝绳与平板平台相接处的地方应该采取保护措施；
2.平板的水平放置!要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失；
3.使用时，工件轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤；
4.使用后，用带油的棉毡平铺于平板平台面，以防以外磕碰和锈蚀；
5.做一个三合板(或五合板)的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面。
6.大理石表面湿度高时易变形，所以尽量的避免遇水。
大理石平台的特点主要是 精度稳定、维护方便。这是 因为：
①大理石构件组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；
②大理石经长期天然时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形；
③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；
④不会受潮生锈，使用、维护方便；
⑤线胀系数小，受温度影响小；
⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
大理石平台（大理石渠道）相对于铸铁平板有着不行代替的优点：精度高、不生锈、不变型、耐酸碱、不磁化、耐磨性好。花岗石平板能在重负荷及通常温度下坚持较高的安稳功能。
对花岗石量具 的平面度的查验，和以往有了不一样的概念，运用中不再一味的寻求花岗石平板的触摸点，通常的运用能够把侧重点放在平面度的查验上即可，因为如今的工件和花岗石平板的标准不断的增大，所以工件对花岗石平板的需求也在发生变化，花岗石平板的触摸点的多少和花岗石平板的加工成本有着很大的联系，因而，正确的用户现已不再故意的需求花岗石平板触摸点了。